Analiza znanja o poliranju konektorjev z optičnimi vlakni

Konektor za optična vlakna natančno povezuje obe končni strani optičnega vlakna in pomembno je poravnati os obeh optičnih vlaken, tako da se lahko izhod svetlobne energije oddajnega optičnega vlakna poveže s sprejemnim optičnim vlaknom do maksimuma. obsegu in zmanjšati vpliv na sistem zaradi vpletenosti v optično povezavo. Zato je treba čelno ploskev priključka za optična vlakna polirati, da se doseže ta optična zmogljivost, običajno pa mora biti poliranje v skladu z vstavljeno izgubo, povratno izgubo in geometrijo čelne ploskve. Potem bo ta članek za vas analiziral znanje o poliranju konektorjev za optična vlakna.
Postopek poliranja konektorja optičnih vlaken
Konektorje prve vrste "fizičnega stika" je treba polirati v sferično površino. Sestavljen je iz štirih korakov: odstranjevanje epoksi smole, obdelava obroča ter grobo in fino brušenje. Ti koraki običajno uporabljajo trd diamantni brusni papir za odstranjevanje epoksi smole in obdelavo obročev. Danes so se koraki poliranja razvili v naslednje zaporedje: najprej odstranitev epoksidne smole, ki ji sledijo cikli poliranja grobega, srednjega brušenja in finega brušenja, ker imajo skoraj vsi konektorji končne površine z rezerviranimi radiji. Namen je preprečiti prekomerne poškodbe površine krogle, hkrati pa ustvariti dobro parno površino.
Specifikacija poliranja konektorja optičnih vlaken
Specifikacije poliranja konektorjev za optična vlakna so razdeljene na dva vidika: zmogljivost in končna geometrija. Parametra povratne izgube in vstavljene izgube sta intuitivno merilo učinka poliranega konca. Vstavljena izguba se nanaša na vsoto izgube optične moči med vmesniki konektorja zaradi neporavnanosti jedra, končne zračnosti (zračne zračnosti) in zaključka vsake čelne ploskve konektorja. Trenutni standard vnesene izgube je manjši od {{0}},5 dB, manj kot 0,3 dB pa se nanaša na vstavljeno izgubo določene povezave. Povratni odboj pomeni, da se odbita svetloba skozi optično vlakno vrne na prvotno mesto. Visok povratni odboj se lahko pretvori v ukrivljeno širjenje optičnega signala, zato je v sistemih z visoko hitrostjo prenosa podatkov visoka stopnja bitnih napak.
Material za poliranje konektorjev optičnih vlaken
Dandanes obstaja veliko vrst povezanih optičnih vlaken, med katerimi so pogosti 2,5 mm, 1,25 mm in kompozitni optični kabli. Končna stran konektorja je najprej zračno ozemljena, da se zagotovi pravilno prileganje. Zaporedje naslednjih korakov poliranja je odvisno od vrste konektorja, povratne izgube in vstavljene izgube. Če zanemarimo vrsto priključka, se večina zaporedij poliranja začne s polirnim materialom visoke trdote, vključno z odstranjevanjem epoksi smole s silicijevim karbidom ter grobim in srednjim brušenjem z diamantnim brusnim papirjem. Ti odstranijo robni material in vlakna. Zadnji korak zahteva material, podoben silicijevemu dioksidu, ki ni pretrd za mletje vlaken, če bo uporaba pretrdega materiala povzročila prekomerno mletje. Neustrezen končni material lahko povzroči čezmerno obrabo, kar lahko privede do preloma vlaken med priključitvijo konektorja.
Vplivni faktor
Dejavniki, ki jih je treba upoštevati med postopkom brušenja, vključujejo izbiro brusilnega papirja, epoksidne smole in vrste mazanja. Brusni papir je pomemben vplivni dejavnik, saj sta raven in kakovost brusnega papirja, ki ga ponujajo različni dobavitelji, različni, zato mora končni uporabnik skrbno izbrati brusni papir. Pretrd brusni papir bo uničil 125 μm optično vlakno in njegov sferični polmer. Odstranjevanje epoksi smol je prav tako pomemben del dekontaminacije poliranja. Nekatere vrste epoksi smol je mogoče zlahka odstraniti s posebnim brusnim papirjem. Brusni papir, uporabljen v tem koraku, je odvisen od velikosti kapljic epoksidne smole, pritrjenih na čelno stran konektorja, in vrste epoksi smole. Obstajajo različne vrste epoksidnih smol. Nekateri so lepljivi, nekateri so čvrsti. Skratka, čisto okolje je bistvenega pomena za optimizacijo zaključka konektorja.
Poliranje je že zrel proces, vendar se bo še razvijal. Ni dvoma, da bodo merila za sprejem strožja. Koraki poliranja se bodo izboljšali, novi slogi konektorjev pa bodo spodbudili naša neusmiljena prizadevanja za preoblikovanje metod poliranja.